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厚壁直缝钢管的生产工艺

厚壁直缝钢管是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。它是由钢带切割成窄钢条，然后用模具冷加工裹成管状。然后**焊机接着将一条管缝焊接。外焊缝打磨光亮。一般的焊管的内毛刺不打的。只有精密焊管才打内毛刺。这样的螺旋焊管施工的工艺焊接时产生的线能量小，对母材热影响区影响程度也小。多丝焊接后道焊丝对前道焊丝可起到消除焊接时产生应力的作用，从而对焊管的机械性能有所改善。挤压力的控制：管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，较终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。镀锌厚壁直缝钢管

厚壁直缝钢管是高频直缝、埋弧直缝、电焊直缝、管线直缝等生产工艺产品的总称。高频直缝钢管采用高频电流的集肤效应使钢板两端短时间内产生高温并外力挤压对熔在一起，是真正的无焊条母材对接。ERW高频直缝钢管因采用热轧卷板作为原料，壁厚均匀可控制在±0.2mm左右，钢管两端按美国APl标准或GB/T9711.1标准，修端打坡口，定尺长度交货等优点。近几年来，各天然气管网工程和煤气公司已广泛采用ERW钢管作为城市管网的主要钢管。目前世界钢管使用比例中ERW高频直缝钢管占到60%。

直缝钢管在河北常指JCOE生产的双面埋弧直缝钢管，采用JCOE冷成型工艺，焊缝使用焊丝，并同时用颗粒焊剂埋弧，故此得名为埋弧直缝钢管。埋弧焊直缝钢管主要是生产工艺灵活，可以生产325mm-1420mm中间的任意规格与壁厚。较大的满足了**对钢管尺寸标准使用，而高频直缝钢管通常生产中内常用规格。镀锌厚壁直缝钢管高频直缝钢管在河北通常叫做原管，行业自行区别于埋弧焊直缝钢管，或热扩高频直缝钢管的名称混肴。

大口径厚壁直缝钢管的扩径工艺：

　　一、初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到大口径钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管得到初步整圆。一般用的扩径机属于直缝金属焊管设备，它是用锥体扩胀头，在钢管内扩胀，达到消除大口径钢管的成型压力和焊接应力，并保证直缝焊钢管全长段真径大小一致，设备由小车，扩胀器，工作套筒，固定座，油缸，润滑站，台架，液压站，电控系统组成，扩胀器设置在小车，扩胀器由工作套筒连接在油缸上，扩胀器是由扩胀头，扩胀块，导向盘，拉杆等组成。通过分段式机械挤胀工艺保证直缝金属焊管外形定径。消除应力的大型设备。

　　二、名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是质量要求的成品管内圆周位置。

　　三、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。

　　四、保压稳定阶段。扇形块在弹复前大口径钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

　　五、卸荷回归阶段。扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始迅速回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。镀锌厚壁直缝钢管